Método de transferência térmica
A principal vantagem que irão perceber, é a facilidade de aplicação quando comparado a outros métodos, por exemplo, o fotográfico que também tem um custo de produção reduzido, e acabamento profissional, que será estudado adiante.
Veremos também os métodos de corrosão, que a maioria dos hobbistas utilizam a solução de percloreto de ferro, que é um método muito barato, porém tem as suas desvantagens:
Longo tempo para corrosão completa.
Micro imperfeições na placa após o processo de corrosão, pode gerar mau contato, e casos de placas de circuito de RF pode acarretar em não funcionamento do circuito total.
Grande sujeira e manchas nas roupas, utensílios, etc.
Para maior rendimento, a solução dever estar em torno de 45ºC e necessita também de um agitador.
Método de corrosão químico:
Alta eficiência no quesito tempo e qualidade.
Custo elevado da solução química.
Toxidade maior que a solução anterior, pois trata-se de produtos químicos, maiores detalhes serão abordados depois.
Primeiro Passo:
Imprima o layout que deseja em papel Glossy, utilizando uma impressora a laser.
Lembrando que:
A qualidade de impressão deve ser apresentação. (A impressora aplica mais toner na folha com uma resolução superior)
Folha de alta gramatura ou transparência. (A folha passa na velocidade ideal sem ficar empenada)
Se não tiver uma impressora a laser, pode tentar imprimir o layout em uma máquina de xerox, porém a qualidade não irá ficar muito boa, devido a resolução da máquina, também deve se tomar cuidado com a escala de impressão.
Toners recondicionados podem causar defeitos na hora de transferência, pois seu ponte de fusão é superior ao toner original, e pode tornar a placa cheia de defeito ao transferir.
Ter que imprimir a folha em modo espelhado ou não, depende da saída do programa que você usa para fazer os layouts.
Segundo passo:
Com álcool isopropílico e uma palha de aço, limpe a placa de cobre virgem. Fazendo movimentos circulares e mantendo ela bem humedecida com o álcool.
Logo após que terminar a limpeza, enxágue a placa com água, seque-a com um pano macio e guarde-a fora da sujeira e da poeira, cuidado para não a tocar também, o cobre é oxidante.
Tenha certeza que não haja nenhum resquício de gordura na placa, senão o toner não irá aderir perfeitamente na superfície da placa, surgindo falhas.
Para não surgirem impressões digitais na placa, o recomendado é a utilização de luvas, a ideal é a de látex, usada em procedimentos cirúrgicos, ou a de limpeza utilizada em casa.
Terceiro Passo:
Iremos agora preparar a solução para o banho de corrosão da placa. Tome muito cuidado com essas substancias químicas, principalmente com o ácido clorídrico a 45%. Se quiser ter uma idéia do estrago que ele poderia fazer a você, tente derramar um pouco no chão e veja o que acontece!
Primeiro separe os componentes de acordo com as quantidades a seguir:
Como os nomes dados acima, ficará difícil você encontrá-los no comércio, mas:
- O H2O2 cujo nome químico entre os mortais como água oxigenada, pode ser encontrada nessa concentração em casa que vendem produtos para banhos em bijuterias.
Se tiver que mudar a concentração de algum desses produtos, siga a proporção algum desses produtos, siga a proporção dada na tabela acima. Ao misturar todos os componentes lembre-se da regra que aprendemos no colegial ” SEMPRE DISSOLVA O ÁCIDO NA ÁGUA E NUNCA A ÁGUA NO ÁCIDO! ”
Coloque o ácido previamente medido na água, depois coloque o peróxido de hidrogênio e agite bem a mistura. Cuidado ao manejar essas substâncias, use equipamentos de proteção! Se você gostar de química, aí vai a reação que ocorre durante o banho:
Quarto Passo:
Primeiramente posicione o papel GLOSSY com a impressão no mesmo lado da face da placa de cobre. Aqueça o ferro de passar roupa à temperatura suficiente para derreter o toner. No meu ferro coloco na posição “POLIESTER”, que está quase no máximo do termostato. Depois de aquecido, passe o ferro sobre os quatros cantos da placa para que o papel fique previamente fixado. Após isso comece a passar o ferro em movimentos circulares, do centro para as bordas. Lembre-se de reforçar com os lugares onde existem muitas ou trilhas muito grossas. Um dos segredos na aplicação do GLOSSY é você não apertar muito o ferro, mas sim esquentar todo o conjunto (papel + placa) bastante e igualmente.
Com o tempo você pega prática e não perde nenhuma placa!
Quinto Passo:
Após aplicar o ferro sobre a placa, espere alguns minutos até que ela fique na temperatura que você consiga tocá-la.
Coloque a placa em um vasilhame com água o suficiente para que ela fique completamente submersa.
Deixe de molho durante 5 minutos. Você irá reparar que a água começará a penetrar no papel, isso é um bom sinal, pois ela está começando a dissolver o GLOSSY.
Sexto Passo:
Após a placa ficar de molho, escolha um canto dela e comece a puxar com o sentido de 45 graus, como se estivesse indo contra as trilhas. Isso é uma precaução pra que elas não se rompam durante a retirada do papel. O segredo nessa etapa é que você vá puxando lentamente o papel, pois conforme ele vai saindo, a água vai penetrando no GLOSSY e dissolvendo-o, facilitando ainda mais a remoção da folha.
Sétimo Passo:
Como pode ver a placa ficou quase perfeita, mas algumas vezes ficam restos de glossy nela e outras vezes é necessário dar um retoque com caneta em algumas trilhas que falharam. Para limpar o GLOSSY, use uma estopa olhada com água e detergente, passe levemente sobre a placa, para não forçar as trilhas podendo chegar até a rompê-las.
Oitavo Passo:
Com a solução já preparada, coloque a placa no banho. Comece a agitar vagarosamente. Observe que a solução vai se tornando azul. Essa placa que tem uma área de aproximadamente 624 cm2 demorou em torno de 120 segundos para ficar completamente corroída. Para limpar o toner, use uma palha de aço umedecida com álcool isopropílico ou então uma estopa embebida em thiner.
Nono Passo:
Irei dar a dica de como faço a furação da placa aqui, pois tenho furadeira de bancada em minha oficina. Coloque uma luz contra a placa e então todas as trilhas ficaram visíveis.
O segredo para que o furo não “rache” do lado oposto, é furar com uma rotação em torno de 2500 rpm. Para quem quiser saber, a espessura da broca qu eu uso é de 0,9 mm, de aço rápido.
Decimo Passo:
O método usado para aplicar a máscara de componentes é o mesmo para aplicá-la ao lado cobreado da placa. (veja do 4o ao 7o passo).
Eu uso uma luminária por baixo da placa para que eu possa alinhar perfeitamente a máscara antes de eu aplicá-la.
